現場量測
設備用電・溫度・狀態・產量
淨零時代的智慧能效公司
讓設備能耗，轉化為可改善、可驗證的生產與碳數據
從設備用電量測、待機與空轉辨識，到 OEE+E、單件能耗與碳排管理，安特省協助台灣製造業以較低門檻建立可持續改善的數據基礎。
✓ 可從一台設備或一個系統開始，逐步建立量測、改善與驗證基礎。
ATSAVE CLOUDDEMO UI
DEVICE → EDGE → CLOUD
ENERGYEFFICIENCYSAFETYCARBON
ATSAVE Cloud 功能示意；非客戶成果。從看不見的浪費開始
工廠知道用了多少電，卻不一定知道電浪費在哪裡
總表可以看見整體用電，卻很難回答：哪台設備正在待機或空轉、哪個工序的單位能耗偏高、異常何時開始，以及改善後是否真的有效。
01
待機與空轉難辨識
設備沒有生產，仍持續耗能；只看總電量，很難找到真正的浪費時段。
02
能耗與產量彼此分離
有用電資料，也有產量資料，卻無法知道每件產品、每個工序用了多少能源。
03
異常發生後才被發現
溫度、用電或設備狀態出現變化時，現場往往缺少及時、可追溯的提醒。
04
改善成果缺乏基準
沒有一致的基準期、報告期與量測邊界，節能成果就難以比較、說明與持續追蹤。
當能源資料無法連到設備狀態、工序、產量與時間，就很難轉成可執行的改善。
從設備資料到改善決策
把量測、控制、分析與驗證，接成一條可持續運作的資料鏈
安特省從現場設備取得能源、狀態、溫度與產量訊號，再透過邊緣運算與雲端分析，讓資料不只被看見，也能支持改善與驗證。
邊緣判斷
計數・狀態・燈號・必要控制
資料彙整
即時・歷史・設備・工序視圖
找出機會
待機・空轉・異常・單位能耗
改善驗證
基準・報告・持續追蹤
實際可取得的資料與控制能力，依設備介面、碳智錶版本、感測器、網路及導入範圍確認。
四項產品，一個完整閉環
從現場感測，到長期能源與碳管理
四項產品各自處理不同環節，也可以依現場需求組合導入，從單機量測逐步擴充到產線與工廠管理。
碳智錶
量測設備用電與產量，依版本支援溫度、控制輸出與螢幕顯示，建立單機能耗、安全監測與單件數據基礎。
設備用電 / 產量 / 單件能耗查看碳智錶 →智能管
在現場整合計數、設備狀態、判斷與控制邏輯，協助既有設備加入智慧能效管理。
邊緣運算 / 狀態判斷 / 計數了解智能管 →智聯燈
把運轉、等待、異常與效率狀態，轉成現場一眼可見的燈號與可追溯紀錄。
狀態可視化 / 異常提示 / 時間紀錄查看智聯燈 →ATSAVE Cloud
彙整設備、產量、能耗與能源碳數據，提供 Dashboard、報表、告警與長期管理基礎。
即時監控 / 歷史趨勢 / 報表了解 ATSAVE Cloud →安特省的改善方法
不是先買一套大系統，而是從可量測的問題開始
依工廠目前的設備、資料與改善需求，先建立可用的量測基礎，再逐步連接分析、改善與驗證。
先看見，再決定；先建立基準，再談成果。
- 01 看見量測設備用電、溫度、狀態與產量，建立真實資料起點。
- 02 理解把能源與設備運轉、待機、空轉、工序和產量放在一起看。
- 03 可視化用 Dashboard、燈號、趨勢與報表，讓現場與管理者看見同一件事。
- 04 改善依量測結果選擇操作、設備、控制或管理改善，不先假設答案。
- 05 驗證使用一致的邊界、基準期與報告期，比較改善前後並持續追蹤。
為台灣製造現場設計
從單機、工序到廠務系統，依現場條件逐步導入
不論設備新舊、資料完整度或工廠規模，都應先從最重要、最能量測的問題開始。
紡織與鞋業
連接多機台與工序資料，辨識待機、空轉與單件能耗差異。
多機台 / 工序 / 單件能耗CNC 與金屬加工
觀察主軸、稼動、待機、溫度與 OEE+E，建立設備比較基礎。
主軸 / 稼動 / 溫度 / OEE+E馬達與空壓系統
建立運轉與能源基準，支援效率診斷、改善選擇與成果驗證。
馬達 / 空壓 / 基準 / 驗證把資料變成每天能用的管理資訊
不只看總用電，更要知道能源如何影響生產、設備與碳績效
當能源資料連上設備狀態、產量與時間，就能從「用了多少」走向「為什麼使用、是否有效、哪裡可以改善」。
看見能源使用
追蹤設備與期間用電、功率、趨勢及適用的成本資訊。
連接生產效率
把產量、運轉、等待與能耗放在同一個 OEE+E 改善視角。
掌握設備異常
依版本與感測配置監看溫度、狀態與告警，保留可追溯紀錄。
建立能源碳數據
依清楚邊界與適用係數，將能源資料轉成期間與單位碳排資訊。
「單位碳排」為依量測邊界與係數換算的營運資訊，不等同完整產品碳足跡、LCA 或第三方查證結果。
以現場量測，累積可驗證證據
每一個改善，都應從清楚的邊界與基準開始
以下以量測應用情境說明如何建立基準與追蹤改善。個別客戶的公開案例，將於取得授權與完成證據核對後提供。
CNC 設備與主軸測試
導入設備用電與溫度量測，建立運轉與待機資料基準，支援後續效率與安全分析。
IE3 馬達改善驗證
比較改善前後用電與運轉條件，以一致期間與邊界持續追蹤節能成效。
多設備能耗與溫度監測
將多台設備的能耗、溫度與狀態集中管理，建立日、週、月的持續追蹤基礎。
案例名稱、客戶識別與量化成果，將於完成公開授權與證據核對後呈現。
為什麼是安特省
把現場硬體、控制邏輯、雲端資料與改善方法整合在一起
安特省不是只提供一只電表或一個 Dashboard，而是從設備與工序出發，協助工廠逐步建立能源、生產、安全與碳數據的改善基礎。
從現場開始
先確認設備、訊號、量測邊界與管理問題，再決定適合的產品與導入方式。
支援新舊設備
依設備介面與現場條件，整合電表、感測器、PLC、HMI 與邊緣設備。
讓能源連到生產
把設備狀態、時間與產量放進能源分析，建立 OEE+E 與單件數據視角。
從診斷走向持續改善
由健檢與量測開始，延伸到改善、驗證與 ATSAVE Cloud 長期管理。
從一個可量測的問題開始
先找出浪費發生在哪裡，再決定最合適的改善方式
告訴我們您的設備、場域與目前最想解決的問題。安特省將依資料完整度與現場條件，與您確認適合從企業用電健檢、30 天量測或技術交流開始。
- 01 提供基本資料填寫公司、產業、設備／系統與主要問題。
- 02 確認範圍由專人與您確認量測條件、資料需求與適合的起點。
- 03 規劃下一步依需求安排健檢、量測、技術交流或改善評估。